近日，深国安出货广州客户某垃圾发电厂项目定制的一批防爆型气体在线监测系统安装调试完毕。在安装调试过程中，深国安的工程师们克服了种种困难，包括现场环境的复杂性、设备安装的要求等。他们凭借丰富的经验和专业的技能，成功完成了所有设备的安装和调试工作，并得到了客户的高度评价。

垃圾发电厂项目方负责人表示，此次安装的气体在线监测系统不仅提升了其安全管理水平，也为保障周边居民的生活环境安全提供了有力保障。双方表示将继续深化合作，共同推动环保事业的发展。

行业背景：

垃圾发电厂在运行过程中需注意安全与效率两大核心要素!首先，安全是任何工业生产的首要前提，垃圾发电厂也不例外。垃圾在焚烧过程中，会产生包括一氧化碳、甲烷、氢气等在内的多种可燃气体。这些气体若未能得到妥善处理和监测，一旦浓度达到临界点，极易引发爆炸或火灾事故，对人员安全及设施安全构成严重威胁。

因此，定期且精确地测量可燃气体浓度，是预防此类事故发生的关键措施之一。通过安装先进的防爆可燃气体在线监测系统，能够实时监控焚烧炉内及周边区域的气体浓度，一旦超过安全阈值，即可立即触发警报，并启动相应的应急响应机制，从而有效避免事故的发生。

此外，从效率角度考量，测量可燃气体也是优化焚烧过程、提升能源转化率的重要手段。通过精确掌握可燃气体的生成与分布规律，技术人员可以调整焚烧炉的进气量、燃烧温度等参数，使燃烧更加充分，减少未完全燃烧产生的有害气体排放，同时提高热能转换效率，为发电过程提供更多的能量输入。

常见的可燃及有毒有害气体浓度安全标准

依据国家对于无组织排放源气体监测要求和企业人员安全管理的要求，需对危险区域进行气体监测。传统监测方式采用在监测点安装固定式气体探测器，然而由于监测的区域极其潮湿、而且散发出的环境空气具有很强的腐蚀性，传感器、电路板、仪器机身及显示屏都会受到腐蚀，一般使用3到6个月就会出现数值不准确等现象，后期更换或维护也极其不方便，易造成维护难度大、工作量大、维护风险高等问题。

垃圾发电厂可燃气体解决方案：

目前针对垃圾发电厂可燃有毒气体在线监测方面的需求，深国安推荐SGA-900系列防爆型可燃气体在线监测系统多点抽取式，每个采样点到每台系统设备仪表各铺设一根采样管，通过间歇循环抽取实现多区域采样，实现危险气体在线监测，监测数据通过有线或无线形式传输至气体报警控制器或监控中心的PLC或DCS系统，该方案具有自动抽取控制、气体超限声光报警、预处理系统等功能，后期维护校准都很简单，更能有效保障工作人员人身安全。